Operaasje en grinding mûnen

Sharpening milling operaasjes stypje it technysk-fysike skaaimerken fan dielen, dêrtroch prolonging har wurking libben. Der binne in soad oanpak foar de útfiering fan sokke maatregels, de kar dêrfan wurdt bepaald troch it aard fan 'e operaasje en foarmjouwing elemint. Yntinsiteit cutter wear foar in grut part ôfhinklik fan syn struktuer, op basis wêrfan de master Selects en ûnderhâld regimes.

Bygelyks, de seleksje metoade fan hege snelheid regrinding dielen liede troch de foarkant oerflak wear. Oan de oare kant, sharpening Sjoers op 'e efterste oerflak is mear geskikt foar shaped eleminten. Dêrom is it fan belang om rekken safolle mooglik oan de operasjonele faktoaren dy't meitsje sil de krekte kar fan de ferwurking techniken.

varieties Sjoers

Sokke eleminten wurde in soad brûkt by it ferwurkjen fan de dielen for Bloopers, moulders, tenoning, milling machines en oare masine ark. As regel, dit hout ferwurkjen apparatuer, al binne der details te wurkjen mei metalen workpieces. Ferskillende molen yn omfang, foarm en doel.

Yn it algemien, is it differentiates tusken twa kategoryen fan de eleminten - Limit en Shaft fêstmakke. De earste wurde karakterisearre troch it hawwen fan in shank dat wurdt fêst yn in spesjale nis spindle. Artikels fan de twadde groep hawwe in sintrale diafragma wêrmei se stok oan 'e wurkje spil en wurdt feilich fêst. Accordingly, sa'n sharpening fan Sjoers ûnderskiedt him troch in hege nivo fan de kwaliteit, net te hawwen oer it gemak yn it ôfhanneljen fan komponinten foar de operator. Shaft-fêstmakke eleminten kin wêze gearstalde, yntegraal en Modular.

In skaaimerk fan dizze groep is de mooglikheid fan it foarm fan in cutting ark milling fan ferskate dielen. Ek wurdich opskriuwen is de kategory fan 'e ein mûnen, dat kin wurde Eerde en yn ien stik. Eleminten wurde skieden en de kwaliteit performing it befoarriedingsskip ferwurkjen. Dus, sharpening Sjoers mei reliëf oerflak wurdt produsearre op de foarkant gesicht om te behâlden de basis angular parameters.

Ûnderhâld fan Sjoers

Nettsjinsteande it brûken by it meitsjen fan de hege-krêft alloys Sjoers, lange operaasje tiid, liedt ta Schuring en deformation fan 'e gesichten. Nei ferrin fan tiid worn eleminten wurde brûkt, mar de master kin werstelle detail funksjes mei help fan ûnderhâld maatregels foar it ferfallen fan de wurksum libben. It is wichtich om te dragen foar eagen dat sharpening fan Sjoers net allinnich foarsjen se mei deselde mjitkunde, it jaan fan kwaliteit wurk. Dizze proseduere ferheget it ferset elemint, it ferminderjen fan tooling kosten. Mar dat betsjut net dat eltse ark kin ferhelle op dy wize.

Technology net riede te bringen it ark oan in steat fan folsleine efterútgong. Fabrikanten moles oanjûn yn 'e merken fan technyske en operasjonele wearden dy't de limyt foar in bepaald elemint, en nei oerwinnen it snijflak kin net herstelt.

Technyske stipe sharpening proses

spesjale freesmachines útrist mei spindles wurde brûkt om te fieren sharpening mei faasje op gemiddeld oant 24 000 rpm. / min. Foar't starting wurk op harren master makket ôfwaging Sjoers. It kin dien wurde yn twa manieren - dynamysk en statyske. Yn it earste gefal wurdt de proseduere wurdt útfierd op in spesjale masine, dy't net allinnich jout de ôfwaging krêft, mar it momint stelt op 'e cutter ûnder de rotaasje. Dizze technyk is foaral relevant yn gefallen dêr't sharpening wurdt útfierd op metalen Sjoers.

Machine ark foar ôfwaging fan it statyske metoade freget mar in balancing krêft op de cutter. It elemint is befeilige yn it frame, neidat it balansearre troch in apparaat besteande út twa horizontale messen-gidsen. Direkt sharpening wurdt útfierd op in spesjale hege-precision apparatuer.

Masines binne beskikber yn ferskillende formaasjes gear dy't belûke sawol hantlieding en automatyske kontrôle. Mienskiplik foar alle ienheden fan dit type is te hawwen lineêre begripen te begelieden op in wurkjend oerflak. Dit constructional oplossing makket it mooglik om te kommen ta hege presyzje beweging fan it elemint, meastal mei in krektens fan 0,005 mm.

Hardware Requirements

Om garandearjen hege-kwaliteit grinding mûnen, it moat net gewoan gebrûk meitsje fan de rjochter apparatuer foar de taak, mar ek ta te rieden it goed. Earst fan alle spindles materieel moatte hawwe genôch trilling, frij draaie en posysje de minima tariven hertslach. Fierder, de feeder scil wêze stabyl yn alle rjochtings foarsjoen troch it ûntwerp sûnder fertraging en mei sa min mooglik gatten. Fan grut belang binne it ynstellen fan de foarsprong hoeke - yn dizze opsje moat ek wêze hege útjoech. Bygelyks, sharpening Hob, dat wurdt útfierd op automatisearre masines, en giet it om de ynstallaasje fan in beskate foarsprong hoek en toanhichte ynstelle fan de Wittendorfer Groove. As de brûkte grinding tsjillen, is it wichtich om te bieden in feilige fit en replaceable washers spindles, dat wurdt produsearre fanwege de eksakte fit fan de operaasje lid.

Behanneling of ein molens

Performing ferwurkjen terminal eleminten faak útfierd mei de hân op 'e oeral-grinding apparatuer. Typysk, sokke techniken wurde bywurke ynstrumint foarstelling mei Wittendorfer tosk. Yn in soad manieren, sharpening ein molens in oantinken oan in ferlykbere update silindryske milling beker troch de sirkel. Dat jildt foar transaksjes dy't behelje de ynstallaasje fan in ein mûne yn it sintrum fan 'e stoel. Lykas grinding wurdt útfierd op 'e semy-automatyske modellen. Yn dit gefal, kin serviced ein molens mei in diameter fan 14 oant 50 mm. As dizze ferwurking is geskikt foar de rêch en de foarkant oerflak.

Sharpening ein mills

Cutters makke fan hege snelheid stiel, krektas guon eleminten, foarsjoen mei carbid platen slipe gearkommen. Gearfetting rear oerflak rjochte ark sharpening de beker grinding tsjil. Foardat it útfieren deselde operaasje oan it fuortset kant fan 'e werom fleantúch elemint is earste set, sadat syn snijflak wurdt konfrontearre yn in horizontale posysje. Dêrnei, it cutter wurdt rotearre wurde yn de horizontale as, en dêrmei tilted yn de fertikale fleanmasine. Yn tsjinstelling ta de sirkwy op dêr't wurdt útfierd sharpening fan ein mûnen, yn dit gefal de feroaring fan posysje it workpiece wurdt útfierd ferskate kearen. It wurkjen mei de foarkant tooth oerflak kin diel útmeitsje fan 'e ein plaat fan it slypjen tsjil of disc om it perifear kant.

Wurk mei skiif molens

Op de efterste grutte oerflak behanneling disc eleminten wurdt dien om de beker. Auxiliary rear oerflak wurdt útfierd troch analogy mei de ein mûne, dat wol sizze, troch inverting de horizontale cutting rânen. It wurdt opmurken foaral ferwurkjen tool sa'n ein tosken. Yn dit gefal, it sharpening fan it cutting tsjillen wurdt útfierd op 'e foarside oerflak sadat de upwardly rjochte barbs ferwurke. It tige itselde mole op dit punt moatte nimme de fertikale posysje. De hoeke fan de oanstriid fan de as fan it elemint moat neffens de fertikale posysje fan it grutte snijflak.

Features sharpening fan Sjoers op hout

De ein fittings wurde slipe sûnder spesjale helpmiddels, meastal mei fyn diamanten bar. Dit elemint of rust op 'e râne fan it buroblêd, of as it cutter hat in djippe Recess, komplemintêre ark fêst. Ynfieren fan mûnen produsearre oer fêste bar. Under ferwurkjen blok periodyk moistened mei wetter. As de proseduere is klear, de master sekuer wast en droogt it produkt. As it foarste flakken fan it meallen fan râne wurdt skerpere, mar minder ark diameter. As de cutter hat in gids bearing, is it earst nedich om te ferwiderje, en dan fierder wurking. It feit dat de sharpening fan Sjoers foar hout, tegearre mei brutsen bearing kin feroarsaakje skea oan it elemint. It is ek nedich om skjin it ynstrumint út de restanten fan hout Resins mei help fan in spesjale solvent.

Features sharpening Sjoers foar metaal

Sokke eleminten binne minder faak en tagelyk easkjen minder ynspanning yn 'e tarieding. Ferwurking wurdt útfierd troch middel fan grinding tsjillen geskikt granularity. Materialen mei dit kin oars, yn it bysûnder, is it mienskiplik te brûken diamant tsjillen, en ek dielen makke fan konvinsjonele of wyt korund. As jo plan op grinding ein molens foar metaal, makke fan instrument stiel, it is rekommandearre om te kiezen presys elektrokorundovye driuwfearren delsette woe. Foar produkten mei hegere foarstelling wurdt winske te brûken elborovye rûnten. Meast ek produktive en effektive ûnderdielen foar meallen makke fan silisium carbid. Se wurde brûkt foar ûnderhâld fan Sjoers makke fan hurd metaal. Foardat wurkjen abrasive kuolle, sa heech termyske stress te tidens operaasje kinne negative gefolgen hawwe de struktuer fan de sirkel.

Ferwurkjen fan de wurkferskaffing mûnen

Relivied eleminten wurde brûkt yn dy gefallen as it is nedich om de stabiliteit fan it snijen lid en ferminderje surface. Dents relief cutter ferwurke front oerflak sadat neidat resharpening radially sektoroerstiigjende profyl rânen funksjoneel behâldt syn oarspronklike parameters foar folsleine operaasje details. Grinding mûnen lykas terjochtsteld strang mei achtslaan fan de set rake hoek. Yn it gefal fan de ferwurking eleminten moatte wurde waarnommen ostrozatochennyh konstante wig hoek.

lapping Sjoers

Yn essinsje, dizze operaasje is bedoeld om ferbetterje it resultaat krige yn de primêre sharpening. Typysk, debuggen wurdt útfierd om te soargjen optimale prestaasjes fan ruwheid of yn gefallen as is it nedich om te passen it sharpening hoek milling Sjoers mei wurkjen rânen. Frij algemien technyk abrasive en diamanten finishing. Yn it earste gefal dan wurdt oannommen dat it gebrûk fan sekuer oanjaan silisium carbid tsjillen, wylst it twadde - diamant skyfkes op Bakkelyt basis. Beide techniken meitsje it mooglik om te gean mei, ûnder oaren, mei carbid ark.

Kwaliteit kontrôle is Sharpener

Yn it proses fan kontrolearjen de master evaluearret de geometryske parameters fan snijden oerflak foar neilibjen fan technyske easken. Bysûnder is het runout wurdt bepaald troch de cutter, en de mjitte fan ruwheid brocht oanskerpe of fleantugen. Yn de kontrôle parameters direkt yn 'e wurkflier brûkt wurde kin troch it helptiidwurd apparatuer. Bygelyks, as de ein mole sharpening útfierd troch it hout materiaal, it profesjonele kin mjitte hoeken op 'e wurkje gesichten. Om do dit, brûk in protractor, waans skaal wurdt presintearre yn in bôge foarm. Special measuring ynstruminten wurde brûkt foar de evaluaasje fan oare parameters, wer, de measten dêrfan rjochte op de ynspeksje fan de geometryske Konsolfräsmaschinen gegevens.

konklúzje

De needsaak fan Machtigingsformulier fan it cutting ark wurdt behâlden bliuwe sels yn 'e âldens fan hege technology. De ienige wiziging yn dit oanbelanget wie in milling masine kontrôle systemen. Der wiene automatyske apparaat te optimalisearjen fan de behanneling proses mei de blanks. Lykwols, sharpening drill bits, milling Sjoers, bits en oare manufacturing metalen eleminten wurde noch altyd útfierd mei help fan Abrasives. Fansels, der binne oare technologyen te herstellen de mjitkunde fan de dielen, mar de brede fersprieding fan is it net nedich om te praten. Dat jildt laser technology, hydrodynamic masines en ynstallaasjes, it jaan fan de termyske effekt. Op dit stadium fan har ûntwikkeling om ekonomyske redenen, in protte bedriuwen noch leaver tradisjonele metoaden fan sharpening.