Grûnstof foar de elektrodes yndustry. Main grûnstoffen

Foarming fan de elektrodes yndustry, ûnderhâld en de útwreiding fan dizze sektor is allinne mooglik yn lannen mei ûntwikkele ekonomyen. De earste steat makke troch dizze sektor wiene Dútslân, Feriene Steaten, Japan. Efter harren de produksje fan elektroden begûn yn de Sovjet-Uny.

De wearde fan de yndustry

Meitsjen fan elektroden is ien fan de meast wichtige ekonomyske sektoaren. It jout ekonomyske selsstannigens fan 'e steat. De elektrodes yndustry tsjinnet as in yntegraal part fan swiere yndustry - ferro en non-ferro metallurgy, loftfeart, wurktúchboukunde, elektrotechnyk en elektroanika, atomic enerzjy en in soad oare yndustry. Yn dit gefal is it nedich om te bringen yn in foarbyld fan Japan. Yn de krisis, it lân, it ôfskaffen fan de produksje fan aluminium en omliede middels oan it behâld en de ûntjouwing fan elektrodes yndustry. As gefolch, tsjintwurdich binne der mear as 100 bedriuwen yn dizze sektor. Ynlânske fabrikanten, nettsjinsteande de wichtige swierrichheden yn ferbân brocht mei de fermindering fan konsumpsje fan it produkt fierder te wêzen by de liedende posysje ûnder de CIS lannen. Op dit stuit op 'e merk te meitsjen in foldwaande stive kompetysje tusken frjemd en Russyske fabrikanten. Under dizze omstannichheden, yn it foarste plak sette foaren twa wichtichste omstannichheden. De earste wearde is de kosten fan de produksje. Sy, in beurt, beynfloedet it tastiene minimum ferkeappriis. De twadde omstannichheid - in kwaliteit dy't hawwe elektroden foar lassen, de blokken foar ûnen, strukturele graphites en oare produkten. Yn dit gefal, de fraach is, wat binne de konkrete resultaten fan harren brûken - wat is de spesifike ferbrûk, sil tsjinje as de produkt.

It wichtichste ûnderdiel fan de kosten en de kwaliteit

De foarming fan dy yndikatoaren wurdt beynfloede troch in protte faktoaren. Under harren binne de kosten fan it ferfier, materialen, proses brânstof, arbeid, elektrisiteit en ensfh. Al dizze kosten meitsje up mear as 80% fan de produksjekosten. Grûnstof foar de elektrodes yndustry is ien fan de meast wichtige faktoaren. It treft net allinnich kosten, mar ek op product kwaliteit. Yn dat ferbân wurdt de yndustry resource basis ferskynt as ien fan 'e ekonomyske en technyske yndikatoaren fan konkurrinsjeposysje.

Struktuer fan 'e konsumpsje fan materialen

It wurdt bepaald yn oerienstimming mei de basis nomenklatuer fan fabrisearre produkten yn Ruslân. Benammen de ynlânske ûndernimmings produsearje:

• Graphite elektroden foar elektryske ûnen.
• Koalstof en graphite cathode blokken.
• Elektroden en massa foar de produksje fan silisium en aluminium.
• Strukturele graphite foar ferskate yndustryen.
• Elektroden foar arc welding ensafuorthinne.

Main grûnstoffen

Domestic bedriuwen brûke útienrinnende materialen. wurde beskôge as de meast gongbere binne:

• Petroleum coke. It kin wêze út bysûndere of gewoane kwaliteit.
• Skaalje coke en acicular.
• Technological anthracite.
• Coal tar toanhichte.

Swierrichheden mei materialen

Hjoed yn Ruslân binne der gjin bedriuwen produsearre lege-Sulphur petroleum coke. Likernôch 200 tûzen. Ton rau materiaal hat se bûten it lân yn Turkmenistan, dêr't it útbringen fan syn foar guon reden wegere. Op dit stuit, relevant opsje is de skepping fan hydrotreating ienheden foar coking feedstock yn Refineries. Dit sil foarsjen de frijlitting fan in materiaal mei in man minder Sulphur ynhâld yn de Russyske grûngebiet. Mar it ta stân bringen fan projekten foar djip ferwurking fan oalje en nedich foar de rekonstruksje fan in protte Refineries giet it ferminderjen fan de folume fan grûnstoffen foar coking. Materiaal kocht meast acicular bûtenlân. De wichtichste leveransiers binne de Feriene Steaten en Japan. It is de grûnstof foar elektrodes yndustry produsearre en Novoufimsky húslik Refineries. Dit bedriuw toande de echte mooglikheden en de fereaske folume en de kwaliteit fan 'e produksje. Earst produsearre troch betûfte en dan de yndustriële partij fan materiaal. Issue Bedrach left 1,5 tûzen. Ton. Hjoed, dat hinget fan de regelmjittigens fan foarrieden fan lege-Sulphur oalje tekoart. Guon bedriuwen sjen relatyf stabile resultaten foar de produksje fan materialen. Sa, de lêste jierren it stabilisearret, ta in hichte, de kwaliteit fan stienkoal tar toanhichte. Lykwols, net alle dielnimmende bedriuwen lansearre produksje fan materiële rangen fan "A" en "B". It is de grûnstof foar de elektrodes yndustry is fan bysûnder belang, sa't te sjen oan it oantal oarders oan him. Net markearre stabiliteit en it frijkommen fan oare wichtige materialen. Bygelyks, dit jildt foar pyrolysis toanhichtes dy't kinne fungearje as additief yn stienkoal. De yndividuele proses stappen, dy ûnderdielen binne essinsjeel. Gjin útjefte fan hege temperatuer stienkoal tar pitch (merk "T"). Hy moat te krijen wat konstruksje materialen koalstof type.

Status fan húshâldlik ûndernimmings

Verminderde omtinken oan it probleem fan rauwe materiaal oanbod foar de elektrodes yndustry feroarsake in tekoart fan 'e carbonaceous materiaal en in tanimming fan ynfier - fan 35 oant 100%. Sa, betide tarieding fan segminten en stiengatten Kolyvansky anthracite fjilden fan technology, leit yn 'e Novosibirsk regio, en lag stripping wurk mear as 5 jier, hawwe feroarsake in skerpe tebekgong yn produksje en ferriking fan grûnstoffen. Wichtige feroaringen hawwe nommen plak yn it oanbod fan materialen foar de produksje fan strukturele grafyt. Yn ferbân mei it opsizzen fan de produksje fan pyrolysis coke yn 1992-94. skerp brocht harren folume. It resultearret akute probleem fan it finen fan alternative materialen nedich direkte oplossings. Moskou elektrodes Plant, en nei him en nez (Novocherkassk bedriuw) begûn it ûndersyk en ûntwikkeling wurk op de fabrikaazje fan strukturele grafyt technology. Dêrta gearwurking mei de Works skaalje yn Estlân waard oprjochte.

Prestaasjes fan de Russyske bedriuwen

Chelyabinsk elektrodes Plant letter ek dwaande hâlde mei ferlykbere aktiviteiten. As gefolch fan de nije rigels fan ûndersyk by it bedriuw waarden lansearre. Dêrtroch Femalyn útjûn in pakket fan ferskillende merken oan 'e basis fan strukturele grafyt pitch coke. It materiaal foar dizze foarrieden húshâldlike ûndernimmings. Typearring fan de produsearre grafyt oerien mei dy makke mei help fan de petroleum coke. Sa waard oplost it probleem fan it oanbod fan ferskate merken fan algemien-purpose materiaal. Dêrneist is it restaurearre de produksje en it ferstjoeren op nukleêre krêft produksje fan strukturele grafyt nedich foar de bou en reparaasje fan RBMK ienheden. Om foltôgjen de ûntwikkeling fan pitch coke tsjinst as filler yn strukturele graphites, moatte jo foldwaan oan bepaalde technologyske en technyske maatregels yn it proses fan tarieding en opliedings.

materialen typearring

Yn de produksje fan alle soarten fan koalstof en grafyt brûkte materialen natuerlike en keunstmjittige yngrediïnten. De wichtichste komponint dêryn acts koalstof. Under de natuerlike materialen moatte markearje de natuerlike grafyt en anthracite. Keunstmjittich ûnderdielen, lykwols, meitsje it meastepart fan 'e carbonaceous feedstock. Ûnderskate foarmen in wichtichste yngrediïnt materialen krigen troch ûntleden fan organyske ferbinings. Se meie wurde foarme fan in floeistof of in gas faze. Ek, hja meie krije út it ûntleden fan fêste ferbiningen. Ut it gas fase wurde foarme, bygelyks, bepaalde rangen fan roet, út de floeistof, yn beurt - petroleum cokes. De begjinne materiaal en de metoade fan de ferwurking hawwe in beskiedende ynfloed op de úteinlike produkt skaaimerken.

Alle grûnstoffen foar de elektrodes yndustry kin wurde ferdield yn 2 groepen: bêst carbonaceous ûnderdielen en Binders. Lit ús ûndersykje se.

bêst materialen

1. Anthracite. It hannelet as de wichtichste ûnderdiel fan stienkoal blokken en elektroden brûkt yn mitselwurk en lining termen, ovens ensafuorthinne. De wichtichste easken oan anthracite binne:

1. De lege Sulphur ynhâld.
2. Termyske ferset.
3. Low ash ynhâld.
4. Meganyske sterkte.
5. De hege elektryske conductivity.

Tapassing fan anthracite yn de gearstallings ferbetteret de prestaasjes fan 'e produkten, benammen harren termyske conductivity.

2. Cox. Dit is ien fan de meast wichtige ûnderdielen foar elektro en elektrodes yndustry. Hjoed, twa soarten materiaal is beskikber. Origin - oalje - wurdt produsearre troch de coking fan petroleum resten. Har eigenskippen ôfhinklik fan it type begjinne materiaal. Meitsjen fan dit soarte is útfierd yn 2 manieren. Neffens in earste carbonization wurdt útfierd yn ferwaarme metalen cubes. De twadde metoade - trage proses yn unheated sellen. De twadde type wurdt produsearre troch ferwurking fan stienkoal tar toanhichte.

graphite

Dizze komponint is brûkt yn 'e mearderheid fan koalstof materialen. Wannear't tatsjinne yn it grafyt massa fan it ferbetterjen fan syn ductility, redusearre ynterne en eksterne wriuwing. Dit makket it mooglik tichtere elektroden foar welding en oare produkten. Sels in lyts bedrach fan grafyt (4-6%) hat in posityf effekt op de eigenskippen fan it produkt. Yn it bysûnder, it ferheget de waarmte ferset en waarmte conductivity. De wichtichste parameters dy't bepale de kwaliteit grafyt sifers, binne de grutte distribúsje en jiske. Lykwols, hja binne genôch allinnich yn it gefal as it giet om bepaalde materiaal boarchsom en it metoade of manufacture. Foar deselde wearde fan de yndeks graphites fan ferskate komôf kinne ferskille yn oare eigenskippen.

proses

Slow wize fan produsearjen kooks wurdt tsjintwurdich beskôge as de meast populêre. De essinsje fan dit proses leit yn it feit dat it materiaal wurdt preheated nei 500 graden, wurdt pompt yn de reaktoaren unheated isolearre út de bûten. Neffens ferskate circuits yn 'e ienheid kin ynsteld wurde fan 2 oant 4 reaktoaren. De temperatuer dêr is 470-480 graden, en de druk - up oant 1,7 atm. De ienheid is ûntwurpen om te foljen yn oerdeis. Nei syn reis fol mei gestoomde reactor. It is nedich foar stripping it materiaal út petroleum distillate fraksjes. Sy, in beurt, stjoerd nei it destillaasje kolom.