Iepen-hearth stielen produksje en nemartenovskoe

Man te fersekerjen harren behoeften mei help fan in ferskaat oan materialen. En ien fan harren, fansels, hearre by de metalen. Foar no hast ûnmooglik te finen sa'n in oerflak fan minsklike aktiviteit dêr't hja wiene ôfwêzich. En metalen wurde ûnderferdield yn ferskate wichtichste groepen: kleure, moaie en swart.

ferrous groep ynklusyf Chromium, mangaan, en fansels, mei syn protte izer alloys. En dat izeren alloys binne de basis fan de moderne technology. En ek al is it no binne der nije keramyske en polymeric materialen, se sille net gau wêze kinne as ferfanging fan de goede âlde stiel en getten izer.

Neamd steel legearing fan izer mei koalstof en de koalstof de ynhâld yn de legearing moatte net mear as 2,14%. As syn ynhâld is heger as dy figuer, dizze alloy hat in jitizeren. Ree fan getten izer of stiel út scrap yn steelmaking ûnen by ferskillende metaalyndustry. En ien fan 'e âldste en al efterhelle prosessen is de produksje fan stiel yn iepen-hearth ûnen. Syn grûnbegjinsel bestiet yn it feit dat izer en âld roast metaal wurde ferwurke yn in reverberatory oune. Om melt bêst lading materialen en verwarmen de stielen nei in winske temperatuer, en te kompensearjen grutte termyske ferliezen, ekstra waarmte is fereaske. It wurdt produsearre troch baarnende brânstof yn in stream fan tige waarme lucht.

Om de ferbaarning proses joech grutst effekt en stiel produksje brûkt minder enerzjy, is it nedich dat dizze brânstof wurdt ferbaarnd is yn de wurk- romte. Foar dit doel lucht wurdt fieden yn de ûne yn in grutter as nedich bedrach. Dit accordingly skept syn soerstof oerskot sfear. Ek yn dizze sfear befettet soerstof dy't wurdt foarme troch it ûntleden fan wetter en koalstofdiokside by hege temperatueren. Sa, yn 'e ûne wurdt foarme oerskot soerstof, dat befoarderet oksidaasje fan it izer en oare eleminten fan de heffing. As gefolch fan dizze oksidaasje produsearret in soad oxides fan ferskillende metalen. Se, tegearre mei ûnreinheden en dieltsjes stoart yn liner formulier slag. Dit slag is lichter as stiel, en hy hat him yn triennen befrijt. Dêrom, de produksje fan stiel iepen-hearth metoade wurdt stadichoan ferfongen troch nije techniken.

Dat jildt benammen foar dy typen fan steels, dy't befetsje in protte komponinten. Harren persintaazje fan de needsaak om te behâlden hiel strang. Dy Steels jildt ek foar alle bekende RVS. En stainless stiel produksje - dit is nochal dreech taak om beslisse hokker is de iepen-hearth metoade is hiel dreech. Doe't dizze koalstof yn de RVS befettet hiel lyts bytsje, en dit fierder complicates it probleem. En foar de smelting fan waarfêst stiel en oare ferlykbere merken faak brûke elektryske arc ûnen. Se meie hawwe ferskillende macht en kapasiteit. De boarne fan de waarmte yn sa'n oven is in elektryske bôge. It bart tusken de elektroden en de wacht of it getten metaal, neidat de hjoeddeiske wurdt levere oan harren de nedige krêft.

Dit bôge is in stream fan elektroanen, metaal dampen en ionized gassen slag. Syn temperatuer grutter is as de merk fan 3000 graden. It kin him foardwaan as troch DC applikaasjes en AC. Mar yn 'e elektryske arc oune wurdt brûkt allinnich nei wikselstroom. Yn it earstoan, wylst de metaal is net goed opgewarmd yn 'e ûne, de bôge dêryn troch it wizigjen fan it polêr item fan de elektroden wurdt dôve. Mar dan, as de heffing is hielendal raand en it bad is bedekt mei in unifoarm laach fan slag, de bôge is stabilisearre en begjint te burn lykmjittich. Fierder, de produksje fan stiel yn in ûne ferrint sûnder komplikaasjes.

Foar ranen fan metalen en brûkt as induction ûnen. It prinsipe fan de operaasje is as folget: wikselstroom magnetysk fjild opwining fan it metalen yn 'e elektryske stroom, de waarmte wurdt útbrocht, dat brûkt wurdt foar Melting de metaal. In boarne fan magnetyske fjild yn sa'n oun is in ynduktor. Poizvodstvo stiel yn in induction furnace hat ferskate foardielen ferlike mei de elektryske oune. Yn it foarste plak, is it mooglik om krekter passen de melting temperatuer en it jout in hegere effisjinsje. En oard, de ôfwêzigens fan elektryske arcs en elektroden yn sa'n oun kinne te krijen it yn lege koalstof stiel. Melting yn in induction oune jout takzhne en lege burn alloying eleminten, dat is belangryk yn de smelting fan komplekse alloy stiel.