Kanban - wat is it? It prinsipe fan lean manufacturing

Kanban - wat is it? Hoe nijsgjirrige ynformaasje befettet in Kanban kaart, en wat funksje metoade docht yn de produksje? Yn dit artikel sille wy útlizze yn detail de regels fan de effektive útfiering fan Kanban, en jouwe in libben byld fan de regeling fan 'e besibbe kaarten oan in spesifyk foarbyld. Boppedat, neidat it beoardieljen fan it materiaal dat jo sille leare wat is nedich Kanban bestjoer, dêr't gebieten, neist produksje, is it oan te rieden dizze metoade, en dat kin tsjinje as in goed alternatyf foar it.

De essinsje fan it konsept en de wichtichste skaaimerken fan de metoade

Hjoed kinne wy observearje in helder benaderjen liedt ta fergrutsje de kosten fan storing ynventarisearjen, dat is de wichtichste reden foar de foarming fan kompleksen "instantaneous" behear, dat jildt foar de Kanban systeem. Yn Japansk, "Kanban" ferwiist nei "tag", "icon". Dizze term is in metoade fan de foarljochting, troch middel fan dat wurdt jûn tastimming, of in yndikaasje fan de produksje of de opheffing fan (oerdracht) fan in pull systeem.

De hjoeddeiske útfiering makket it mooglik om te leverjen ynformaasje te folslein funksjonearje lean manufacturing rigels troch it brûken fan ynformaasje kaarten foar transmitting in spesifike opdracht te meitsjen in folgjend poadium nei de foarige.

Untwikkelder as produktive systeem is de TOYOTA Motors, presintearre it idee fan it útlizzen hoe't ien fan 'e earste besykjen fan praktyske ymplemintaasje fan de metoade fan "krekt yn de tiid". Kanban systeem foar produksje wurdt útfierd neffens de folgjende regel: it ûndernimming ienheden wurde levere yn in bepaald bedrach fan middels en in dúdlik omskreaun perioade fan tiid nedich om te foldwaan oan de oarder.

Details fan it proses

De regeling presintearre metoade is uterst ienfâldich, dan dochs hat in tige effisjinte ynfloed op de organisaasje fan it produksjeproses. Neidat it oanbod fan 'e ûndernimming ienheden fan de boarne mei respekt, makke in detaillearre berekkening fan it fereaske bedrach fan it wurk yn útfiering, dy't moatte wurde ûntfongen direkt út de foarlêste etappe (deselde oarder oan it ôfmakke produkt, respektivelik, it is de lêste stap yn it proses). Sa ek in fersyk wurdt makke foarlêste stap nei in foarige stap nei in spesifike folume fan intermediates.

Sa, de skaal fan de produksje yn in bepaald gebiet is foarme yn oerienstimming mei it ferlet fan 'e folgjende produksje toaniel. It is logysk dat tusken twa fazen fan it produksjeproses, dat leit neist doar, ynstallearre in dûbele link type:

1. Mei de n-th poadium op de n-1 wurdt frege ( "luts") it nedige bedrach fan wurk yn foarútgong.
2. Mei de n-1-th stadium fan de n-th kanaal middels fan materiaal natoer yn de rjochter bedrach.

ynformaasje oerdracht ark

Om better begripe Kanban - wat it is, dan moat wurde begrepen dat it ynstrumint fan de oerdracht fan de gegevens yn it systeem binne spesjale kaarten, dy't wurde yndield yn twa groepen:

1. Ynstruminten dy't direkt ferbân hâlde mei de produksje oarder. Yn dit soarte fan kaarten op it earste plak jout it oantal ûnderdielen dy't makke wurde moatte oan 'e foarige faze fan it produksjeproses. Se geane nei de n-th stadium fan 'e produksje fan de n-1 toaniel en tsjinje as de wichtichste reden foar de ûntwikkeling fan' e produksje programma fan dizze gebieten.
2. seleksje ark jouwe ynformaasje as oan de omfang nedich fan in materiaal natuer middels (hjir befetsje healfabrikaten, materialen, ûnderdielen, ensfh), dy't wurde nommen by de foarige stadium fan de gearkomste. Dit soarte fan card werjefte boarne bedrach, Nei ûntfangst n-th stadium fan 'e produksje proses fan de n-1 july.

It is wichtich om te merken dat de kaart kin wêze te sirkulearje net allinnich yn relaasje ta de ûndernimming fan ynterne ynfrastruktuer, mar ek ûnder syn tûken of korporaasjes dy't stypje gearwurking.

Effisjint gebrûk fan Kanban - wat is it?

Tayiti Ono, presidint fan Toyota Motor Corporation, hat him in tal prinsipes dy't ynskeakelje de meast effisjint gebrûk Kanban:

• Lettere operaasje oangeande yndustrieel aktiviteit jout har folume dielen, sei kaart, út de foargeande operaasje.
• Manufacturing operaasje, dy't foaroan, yn oerienstimming mei de oprjochting fan stikken yn de kwantiteit en de folchoarder wêryn befettet in bepaalde card.
• Der binne gjin sokke details dat kin oanmakke wurde sûnder in kaart. Dy foarsjenning soarget foar de reduksje fan overproduction, likegoed as oermjittige beweging fan produkten. Sa, it folume fan kaarten, ferbliuw yn sirkulaasje, lykweardich oan it maksimum oantal fan foarrieden.
• Card - in bestelling te meitsjen in produkt (rykdom dy't yn alle gefallen is ferbûn oan it byhearrende card).
• Dielen mei in lek kin net wurde oerdroegen oan de dêrop folgjende proses. Dy situaasje liedt ta de frijlitting fan de meast defect-frije produkten.
• Ferminderjen fan it oantal kaarten fergruttet harren gefoelichheid. Sa, gean út 'e besteande problemen en útfierd effektive kontrôle oer ynventarisaasje.

Skaaimerken fan it programma card

Sa die bliken út, Kanban behear wurdt útfierd yn in spesifike patroan, dat giet it om it brûken fan bysûndere kaarten. Sa, yn de rin fan harren gebrûk moat folslein útfierd easken foar absolute wissigens en maksimale sichtberens fan it systeem: hielendal opheft it ferlies fan kaarten, en ek harren mingde.

Wy hawwe ûntwikkele in effektyf middel troch dêr't te endow de maksimale produktiviteit Kanban systeem. Bestjoer fan dizze metoade tsjinnet as in plak fan aktive kaarten kolleksje, lykas sa faak yn 'e wurkflier meiwurkers brûke ferskate oare ark. Sa, kaarten, ferbliuwe de fabrikant, binne pleatst yn de kontrôle bestjoer. En doe't de nij krige kaart ark berikke it fjild "start", it gehiel fan 'e oanbelangjende diel oantal kaarten wurdt trochjûn oan de fierdere ymplemintaasje fan it produksjeproses.

De foardielen fan it brûken fan it Kanban metoade - wat is it?

Bedriuwen tapassen CANBAN systeem wurdt útfierd deistich oanbod fan materiële helpboarnen (en faak meardere kearen oerdei). It makket it mooglik om folslein bywurkje de ynventarissen fan sirka 100-300 kear yn it jier. As wy fergelykje mei Kanban systemen lykas MRP of de MAP, yn 'e hjoeddeiske gefal wurde bywurke likernôch 10 kear faker.

Binne geskikt foar Kanban foarbylden ynskatting metoade en sil syn absolute foardiel boppe oare, minder produktyf. Dus, Toyota Motors Corporation op ien fan de protte gebieten fan produksje yn 1976, leveret de middels trije kear deis, en yn 1983 - al elke tsien minuten.

Kanban faak brûkt yn supermerken (benammen foarme foar dizze foarrie). Sa, de konsumint stjoert nei de supermerk Kanban seleksje, dy't states, lykas opmurken hjirboppe, it bedrach fan it produkt, en in supermerk jout it spesifisearret it tal items. Tagelyk stjoert it oan 'e supermerk kant fan de leveransier Kanban replenishment, wêrnei't de leveransier stjoert de produkten yn' e supermerk.

De fûnemintele eleminten fan de metoade

De meast wichtige komponinten fan it Kanban systeem binne as folget:

1. Ynformaasje kompleks, dat befettet yn syn struktuer net allinne kaarten, mar ek charts de produksje, ferfier of resupply de natuer en technologyske oriïntaasje maps.
2. It kompleks hawwen fan in direkte relaasje ta de kontrôle easken en rotaasje frames profesjoneel.
3. Complex, wêrtroch't te fieren universele (TQM) en selektyf ( "Jidoka") product kwaliteit kontrôle.
4. It kompleks, dat is it útfieren fan de absolute ôfstimming fan produksje.

Presintearre eleminten brûkt yn gearhing, kinne berikke de koartste mooglike produksje cycle, heech-nivo omset aktiva (t. H. Inventory) en ek te heffen of liede ta in minimum opslach kosten fan sawol produksje en ynventarisearjen , en, fansels, it berikken fan it heechste produkt kwaliteit yn elk fan 'e stadia fan it produksjeproses.

Neidielen fan it systeem en syn resultaten

Krekt as by eltse ûntwikkeling systeem "krekt op 'e tiid' is begiftigd mei guon downsides. Yn it foarste plak, it is de muoite fan it organisearjen fan in heech-nivo koördinaasje tusken de stadia fan produksje fan in produkt.

Twadde - in wichtige risiko fan steuring fan it produksjeproses, respektivelik, en ferkeap fan produkten. Lykwols, in detaillearre analyze fan ynternasjonale praktyk oangeande de tapassing fan dizze metoade die bliken dat it hjoeddeistige systeem makket it mooglik om te ferminderjen ynventarissen yn de helte, en hannel - by 8%, mei in wichtige fersnelling fan omset fan wurkjen haadstêd en, fansels, it ferbetterjen fan de kwaliteit fan it klear produkt.

It is wichtich om te merken dat it brûken fan Kanban net einigje mei de produksje proses. Sa, it systeem wurdt aktyf brûkt yn it kantoar en it projekt aktiviteiten, programmearring (der is in hiele oanbod fan Kanban ûntwikkeling), en ek it realisearjen fan persoanlike resultaten (persoanlike type Kanban).