Alloyed metalen: beskriuwing en tapassing funksjes list

De ûntwikkeling wurdt identifisearre mei folsleinens. Ferbettere mooglikheden fan bedriuweterreinen en húshâldlik gebrûk troch it brûken fan materialen mei progressive skaaimerken. Dit, yn it bysûnder doped metaal. Harren ferskaat wurdt bepaald korreksje kapasiteiten kwantitative en kwalitative gearstalling fan it alloying eleminten.

Natural-legearing stielen

Earst syn raand izer, dat hat eigenskippen oars út 'e famylje, it wie natuerlike-doped. De smelted prehistoaryske meteoryt izer befette ferhege bedraggen fan nikkel. It wurdt fûn yn âlde Egyptyske grêven 4-5 millennia BC. e., konstruearre fan deselde arsjitektuer monumint Qutab Minar yn Delhi (V c). Japanese Damask swurden makke fan izer, Molybdenum verzadigd en Damaskus stiel befettet wolfraam, typysk foar moderne hege snelheid. Dat wierne de metalen, de ore dy't ûntgûn út bepaalde plakken.

Mistrzostwa fan de moderne produksje kinne befetsje natuerlike ûnderdielen fan metallysk en nonmetallic komôf, dy't komme ta utering yn harren skaaimerken en eigenskippen.

histoaryske paad

It fûnemint foar de ûntwikkeling fan doping waard oprjochte ferantwurding kroes melting metoade foar stiel yn Europa yn de XVIII ieu. Yn in primitivere ferzje fan de Kroezen brûkt yn âlde tiden, ûnder oaren foar de smelting fan Damaskus en Damaskus stiel. Yn it begjin fan de 18e ieu, de technology is ferbetterjen op in yndustryterrein skaal, en meie passen de gearstalling en de kwaliteit fan it begjinpunt materiaal.

• De simultane iepening fan hieltyd mear nije gemyske eleminten, skood ûndersikers oan eksperimintele smelting eksperiminten.
• Negative ynfloed fan koper op it stielen kwaliteit.
• Iepen koper befetsje 6% izer.

Eksperiminten waarden útfierd yn termen fan kwantitative en kwalitative ynfloed op it stielen legearing fan wolfraam, mangaan, titanium, Molybdenum, kobalt, Chromium, platina, nickel, aluminium, en oaren.

De earste yndustriële produksje fan stiel alloyed mei mangaan, fêstige oan 'e begjin fan' e XIX ieu. Ek hat ûntwikkele sûnt 1856 as ûnderdiel fan de Bessemer proses fan smelting.

doping Features

Moderne eigenskippen tastean om melt alloyed metalen fan in gearstalling. De grûnslaggen fan dizze technyk:

1. Alloying ûnderdielen wurde sjoen as allinne as se wurde yntrodusearre en spesifyk de ynhâld fan elk as 1%.
2. Swervel, wetterstof, fosfor beskôge ûnreinheden. De nonmetallic inclusions wurde brûkt as boron, stikstof, silisium, seldsum - fosfor.
3. Folume Doping - is de ynfiering fan de komponinten yn it raande stof binnen de metallurgical yndustry. It oerflak is in proses fan oerflak laach caprice sêding nedich gemyske eleminten by hege temperatueren.
4. Yn de additive proses, feroarjen it kristallijn struktuer fan "bern" fan it materiaal. Se kinne oanmeitsje of elimineren penetraasje fan oplossings en pleatst oan 'e grinzen fan' e metallysk en non-metallysk struktueren, it meitsjen fan in meganysk mingsel fan granen. In grutte rol hjir spile troch de mjitte fan solubility fan de eleminten yn elkoar.

alloying komponinten

Neffens algemien klassifikaasje, alle metalen wurde ûnderferdield yn swarte en kleurde. Foar ûnder oaren swarte izer, chrome en mangaan. Coloured ferdield yn lichtgewicht (aluminium, magnesium, kalium), swiere (nikkel, sink, koper), de eale (platina, sulver, goud), stege metalen (wolfraam, Molybdenum, Vanadium, titanium), longen, seldsum ierde en radioaktyf. Troch alloying metalen ûnder oaren in wichtige ferskaat oan ljocht, swier, ealman en stege non-ferro en al swart.

Ôfhinklik fan de ferhâlding fan dy eleminten en de basis metalen Massey lêst ûnderferdield yn lege-alloy (3%), srednelegirovannye (3-10%) en hege (mear as 10%).

alloyed Steels

Technologically, it proses is sljochtwei. It berik is hiel breed. De wichtichste doelstellings foar de folgjende steels:

• Tanimme yn sterkte.
• Ferbettere termyske ferwurkjen resultaten.
• De tanimming fan corrosie ferset, waarmte ferset, waarmte ferset, waarmte ferset, ferset tsjin agressyf bestjoeringssysteem omstannichheden, service libben.

De wichtichste ûnderdielen - ferro alloy en stege metalen, dy't ûnder mear Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, en kleurde Al, Ni, Cu.

Chromium en Nickel - de wichtichste ûnderdielen defining RVS (X18H9T) en stege, dy't arbeidsomstannichheden karakterisearre troch hege temperatueren en shock loads (15H5). Yn in bedrach oant 1,5% brûkt wurdt foar begripen en wriuwing dielen (15HF, SHH15SG)

Manganese - een fûnemintele komponint fan wear-resistant steels (110G13L). Lytse bedraggen befoarderet deoxidation, ferlytsje konsintraasje fan fosfor en swevel.

Silisium en Vanadium - eleminten dat in bepaald oantal tanommen elasticiteit en wurde brûkt foar it meitsjen fan boarnen (55S2, 50HFA).

Aluminium is geskikt foar izer mei in grutte elektryske wjerstân (H13YU4).

In wichtige eigenskip fan it wolfraam ynhâld fan stabyl hege-speed tool steels (P9 R18K5F2). Alloyed drill foar metaal fan in materiaal folle mear produktive en resistint te wurking as deselde koalstof stielen ark.

Alloyed stiel yn it deistich gebrûk. Tagelyk bekend saneamde alloys mei ferrassende eigenskippen krigen as doping metoaden. Sa "houten steel" befettet 1% Chromium en 35% nickel, dat bepaalt syn hege termyske conductivity, in karakteristyk foar hout. Diamant ek omfiemet 1,5% carbon, 0.5% Chromium en 5% fan 'e wolfraam, dy't karakterisearret it as in bysûnder firma, besibbe oan diamant.

izeren doping

Cast izers Steels ferskille fan wichtige koalstof ynhâld (fan 2.14 oant 6,67%), hege hurdens en corrosie ferset, mar lege sterkte. Om te wreidzjen it oanbod fan eigenskippen en demonstraasje tapassings, it wurdt doped mei Chromium, mangaan, aluminium, silisium, nickel, koper, wolfraam, Vanadium.

Troch de bysûndere skaaimerken fan 'e izeren materiaal en syn doping - in mear komplisearre proses as foar stiel. Elk fan de komponinten ynfloed op de bekearing fan koalstof foarmen dêryn. Sûnt mangaan draacht by oan de foarming fan it "rjocht" fan grafyt, dat verbetert duorsumens. Ynfiering fan oare koalstof ek hat it effekt fan 'e oergong nei de sleauwe steat, whitening izer en it ferminderjen fan syn meganyske eigenskippen.

De technology is yngewikkeld lege melting temperatuer (gemiddeld oant 1000? C), wylst it grutste part fan 'e alloying eleminten is substansjeel heger as dit nivo.

Meast effektyf foar izer kompleks alloying. Tagelyk, dan moatte beskôgje it fergrutsjen fan de kâns fan segregaasje fan Castings, kraken risiko fan casting mankeminten. Te fieren proses effisjinter yn elektromagnetyske en induction ûnen. Ferplichte opienfolging fan stappen is in hege kwaliteit heat behanneling.

Chromium cast izers wurde karakterisearre troch hege wear ferset, sterkte, waarmte ferset, wjerstân tsjin fergrizing en corrosie (CHH3, CHH16). Se wurde brûkt yn de gemyske en yn 'e produksje fan metallurgical apparatuer.

Getten izer alloyed mei silisium, wurde karakterisearre troch hege corrosie wjerstân en ferset oan 'e gefolgen fan agressyf gemyske ferbiningen, alhoewol't befredigjend meganyske eigenskippen (CHS13, CHS17). Formulier dielen fan gemyske apparaat, pipen en pompen.

In foarbyld fan tige kompleks alloying binne waarmte-resistant cast irons. Se befetsje yn harren komposysje en swarte alloying metalen lykas Chromium, mangaan, nikkel. Se wurde karakterisearre troch hege corrosie ferset, drage wjerstân en ferset tsjin hege stress te ûnder betingsten fan hege ynfloed - dielen fan turbines, pompen, motors, gemyske yndustry apparatuer (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

In wichtich ûnderdiel is it koper, dat is belutsen by in kompleks mei oare metalen, de casting skaaimerken fan it alloy grutter.

Koper alloy

It wurdt brûkt yn syn suvere foarm en gearstald út koper alloys dy't hawwe in grut ferskaat ôfhinklik fan de ferhâlding fan de wichtichste en alloying eleminten, koper, brûns, Nikkel sulver, en oare nelziybery.

Clean koper - zink alloy - net doped. As it omfiemet de gearstalling fan alloying non-ferro metalen yn in bepaald bedrach - it wurdt beskôge as multicomponent. Brûns - It alloys mei oare metallysk ûnderdielen, kin wêze tin of tin befetsjende, doped yn alle gefallen. Ferbettere kwaliteit troch it brûken fan Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, Al, P, Si.

It silisium ynhâld fan koper ferbinings ferbetteret harren corrosie ferset, sterkte en elasticiteit; tin en lead, - it fêststellen fan kwaliteit en antifriction positive eigenskippen relative machinability; nikkel en mangaan - komponinten, saneamde deformable alloys dêr't ek in posityf effekt op de corrosie ferset; izer ferbettert de meganyske eigenskippen en sink - technyk.

Se wurde brûkt yn elektrotechnyk as in basale rauwe materiaal foar it meitsjen fan in ferskaat oan draad, in materiaal foar manufacturing kritysk ûnderdielen foar gemysk materiaal, yn meganyske boukunde en apparatuer konstruksje, yn pipen en waarmte exchangers.

aluminium doping

Brûkt as casting of dien alloys. Doped Metals syn basis binne de ferbiningen fan koper, mangaan, of magnesium (Duraluminium, ensfh), de lêste - in ferbining mei silisium, saneamde silumins, mei alle mooglike opsjes wurde doped brûke Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Koper fergruttet syn plasticity; Silisium - de fluidity en kwaliteit casting eigenskippen; Chromium, mangaan, magnesium - ferbetterjen de sterkte, ferwurkjen eigenskippen en druk machinability corrosie ferset. Ek as alloying ûnderdielen bydrage oan wjerstân tsjin fergrizing en te agressyf bestjoeringssystemen betingsten meie wurde adoptearre B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Iron - in net winske komponint, mar yn lytse hoeveelheden brûkt foar de produksje fan aluminium folie. Silumin brûkt te jitten krityske dielen en housings yn wurktúchboukunde. Duraluminium en stricken in aluminium-basearre alloys - in wichtige rauwe materiaal foar it meitsjen fan romp eleminten, ynklusyf krêft struktueren yn fleantugen bou, de skipsbou en machine.

Alloyed metalen wurde belutsen by alle mêden fan de yndustry lykas dy dy't ferbettere meganyske en technologyske eigenskippen, lykas ferliking mei de begjinne materiaal. It oanbod fan alloying eleminten en de mooglikheden fan 'e moderne techniken tastean om ferskate oanpassings dy't útwreidzje de kapasiteiten yn wittenskip en technyk.