Welding toanielskriuwer: Technology

Equipping in hûs of it meitsjen fan repairs yn 'e hûs, dan kinne jo lizze de lieding systeem sels. As it giet om stielen kommunikaasje, kinne jo gebrûk meitsje fan de elektryske welding. As gefolch, mooglik te krijen mei in fêste ferbining dy't krige fanwege de stream fan thermochemical prosessen, wêrby't de elektroden wurde brûkt-diriginten.

Whatever de welding wurk, se nedich de master fan 'e ûnderfining en kennis, dy't brûkt binne yn it proses. As jo binne mar krekt learen, is it mooglik om te begjinnen oan 'e kunde komme mei de teoretyske kant fan de fraach. Sa foar it stiel, want polypropylene piip ek freget byhearrende apparatuer foar welding. Lykwols, de praktyk docht bliken dat de nijste technology is folle makliker as dyjinge hokker sil wurde besprutsen yn it artikel.

Tariede te wurkjen

Welding lieding begjint mei surface tarieding. It is wichtich om der wis fan, dat it is droech en glêd. Yn de neikommende stap jo moatte selektearje de macht boarne. Ut dit is hinget ôf fan de kwaliteit fan it ûnderwiis. It kin wêze kompakte inverters of swiere Transformers. Mei harren help, de hege spanning kin wurde omset yn in leger fuortset sirkwy.

Foar húswurk, de foarkar opsje soe wêze Welding. De wurking fan de transformator is ienfâldiger. It hat de foardielen útdrukking brocht yn de betrouberens fan operaasje en doer. It INVERTER apparatuur hat in minder ymposante grutte ek kinne ferskate oanpassingen.

varieties welds

As welding piip systemen de folgjende soarten fan ferbiningen wurde brûkt hjoed:

• butt;
• oerlaapje;
• hoeke ferbining;
• T-joint.

As dizze weld posysje kin fertikale of horizontale likegoed as in souder of boaiem. De meast foardielige posysje wurdt beskôge as leger, sadat de mooglikheid fan nij Welding is it nedich om te jaan foarkar oan dizze metoade. Welding pipes by it lizzen kommunikaasje meastal giet it om it brûken fan de butt joint. De rânen tagelyk is it wichtich foar de hiele dikte. Foar dik-ommuorre liedingen rinne dûbele naden - eksterne en ynterne. Om ferminderjen de sagging fan de metalen fan binnenút doe't wurkje elektrodes moatte wurde holden op in hoeke fan 45 ° nei de horizontale fleanmasine.

Wat oars is it wichtich om te ûnthâlden as it tarieden

Foardat it begjin fan it hânboek welding is nedich om út te fieren training. It is wichtich om te kontrolearjen dat de easken fan 'e liedings. Products moatte fit, hja scoene se net misfoarme, se moatte wêze frij út mankeminten. It is nedich om derfoar te soargjen dat der gjin ferskillen yn muorre dikte.

Materiaal buizen moatte oerien yn gemyske gearstalling. De rânen moatte wêze frij fan 'e smoargens en roest. De ein antlit wurdt metten as de râne hoeke fan de ûntsluting, likegoed as ôfstomping wearde. Neffens noarmen, dommer wearde kin gelyk oan de limyt fan 2 oant 2,5 mm. Oangeande de hoeke fan bevel, dan kin it wêze 70 °. As de identifisearre non-neikommen, is it nedich om te fieren Machtigingsformulier fan 'e rânen.

Dwaande mei ynstallearjen fan tack

Welding proses toanielskriuwer moatte oannimme ynstallaasje tack. Se binne in bestândiel part fan de mienskiplike, en út te fieren in elektrodes wurde tapast as de suture. As it is in piip wêrfan diameter hat net mear as 300 mm, de útfierd tack 4, se moatte wurde evenredich ferspraat oer de maksimum omtrek.

Wannear't wurkje mei in pipe trochsnee fan mear yndrukwekkende, de tack oardere binne mei in toanhichte ynstelle fan 250 mm. Recommended tack lingte is 50 mm, wylst syn breedte is 4 mm.

funksjes Electric

Welding pipen moatte wurde útfierd op in bepaalde algoritme. It is wichtich om te beteljen spesjaal omtinken oan rotearjende gewrichten. As jo te iten siede yn drege omstannichheden, dan moatte keep on kant in lytse spegel. As it nedich is, de ein fan 'e elektrodes moatte bûge troch it dwaan fan it wurk fan in yntakt diel.

In mienskiplike situaasje wurdt laske op in hoeke fan 30 ° nei it oerflak fan it produkt. Weld overlay wurdt dan útfierd circumferentially. It kin wêze in inkele laach by de joints fan lege-legearing stielen produkten. Oanfoljende krêft kin berikt wurde troch it útfieren fan in twadde naad. De mear yndrukwekkende soe piip muorre, de mear kombinaasjes wurde útfierd, se moatte wêze 2 of heger.

By cooking berik moat grutte diameter pipen. Harren ferbining wurdt makke foar de helte naad. Dêrnei, gedielten ûntromme út slag en wurde bedutsen troch de folgjende naad op in ôfstân fan 1,5 sm fan de foarige. Finalize de nedige ferbinings bouillon mei in bytsje wizer. mear is net oan te rieden sûnder it ferwiderjen fan slag operaasje, as it realisearjen fan in goede resultaat wurdt net helle.

kwaliteit check

It útfieren fan it laskjen fan liedingen, by de lêste faze, jo moatte der wis fan dat de kwaliteit fan 'e naden draaide út perfekt. Ûnsichtbere crack kin opspoard mei in soap oplossing, dy't oanbrocht mei in boarstel oer de laske gewrichten. Nei de lucht wurdt fieden yn it systeem. As der waarden undercooked gewrichten of plakken, se kinne jo sjen út de bubbels.

Rotary welding metoade

Welding proses toanielskriuwer meastal fereasket it maksimum oantal stitches, foarme yn de legere posysje. Dat jout oan dat it mooglik is om te brûken op in rotearjende metoade. As de piip hat in muorre dikte oant 12 mm, is it mooglik om te fieren in trijeliddich naad. De earste laach is laske oan it elektrodes, de dikte fan hokker roede fariearret fan 2 oant 4 mm. Alle lettere lagen kinne wurde laske mear ymposant diameter elektroden.

Yn it earstoan, de mienskiplike moat wurde ferdield yn 4 dielen. Welding wurdt útfierd yn de earste en twadde sektoaren lizze yn in boppeste part fan de buis. De buis is dan draaid, en de master sil meitsje mienskiplike tredde en fjirde sektoaren. Buis yn de folgjende stap wêze moat om te draaien wer en siede foar 1 en 2 sektoaren. As repeating rotaasje fan de twadde laach wurdt tapast yn sektoaren 3 en 4. De lêste laach wurde getten yn ien rjochting, de piip moat rotearre by alle tiden.

automatyske welding

De welding fan de lieding kin wurde útfierd op grutte skaal produksje, dêr't hege produktiviteit. Under sokke omstannichheden, Manual welding soe wêze tiidslinend, sadat de heater wurde brûkt foar it wurk. Alle prosessen tagelyk sil plakfine automatysk.

Welding wurdt útfierd fan 'e welding tried, dy't is unwound út de coil en spizige yn it wurk sône. It wurkgebiet tsjinne Hieltyd shielding gassen yn in automatyske modus. As it wurk kin net automatisearre, semi-automatyske welding wurdt brûkt.

Alternative metoaden fan welding

Welding en piping ynstallaasje kin wurde útfierd troch middel fan gas welding. Dizze metoade dêrby om ferwaarming de rânen om de triennen befrijt temperatuer. Tagelyk, welding roede wurdt raand, likegoed as de metalen brûkt wurdt foar it ynfoljen fan de naad. As gefolch, mooglik te krijen in foldwaande sterk naad dat sil hawwe in útspringende roller.

gas welding wurdt útfierd mei help fan in mingsel fan soerstof en acetylene. De wichtichste ynstruminten protrude burner en cutter. De earste liif hat twa kanalen troch hokker gas wurdt oerbrocht yn 'e mingde keamer. Master dus regelet de stream fan gas doe't Welding ferskillende materialen.

Welding stielen pipen kinne ek wurde útfierd troch in induction metoade. Dit technology dêrby om de ferwaarming eleminten fan de eddy streamings. De rânen wurde joined parse Rollers. Dit type welding wurdt brûkt yn de yndustry en wurktúchboukunde.

Oanbefellings oangeande de kar fan 'e elektroden

As welding pipes Gost 16037-80 moatte te nimmen binne. Se wurde registrearre en mear yn it bysûnder de kar fan elektroden. Dy lêsten wurde metalen roeden binne makke fan tried. Har dikte kin fariearje fan 2 oant 5 mm. It oerflak wurdt dekt troch daubing, dat wurdt tapast oan in dikke of tinne laach. Yn it lêste gefal fan coating massa fariearret fan 1 oant 2% troch gewicht fan de roede. As it is in dikke laach, syn gewicht kin sitte tusken de 20 oant 30%.

As it wichtichste wash taak fiert foarming fan slag, dat hat de foarm fan in net-metaal legearing fan legere gewicht fergelike mei metaal. De slag driuwt nei boppen yn lassen, it meitsjen fan in beskermjende coating. Nei it ferbinen piping welding slag moat klopje. Sadree't de crust wurdt bros, kin fuortsmiten wurde frij maklik.

De elektroden binne no beskikber mei ferskillende soarten Coatings, de lêste dêrfan binne ûntwurpen foar spesifike taken. Bygelyks, in cellulosic coating wurdt brûkt foar welding piping ymposante diameter. Mei dizze elektroden kinne meitsje circular en fertikale naden.

De elektroden te finen kommersjeel mei Rutile coating dat is maklik oanstutsen en foarmet in slag korst hege brittleness. Mei dizze elektroden kinne oanmeitsje presintaasje gewrichten, filet welds, tack en sied yngeand fêststelle root gewrichten. Dit kinne ferbining fan in moaie uterlik.

lieding welding technyk kin belûke it brûken fan elektroden mei rutile-soere coating. Dit materiaal features maklik peel skieding en elektrodes ferbrûk is lyts, dus it fêstlizzen. Rutile-coated tselyulloznoe geskikt foar gewrichten yn alle posysjes, dat kinne jo rjochtsje âlder, dat is it dreechste.

Suture mei hege viscosity kinne jo krije mei it wichtichste elektrodes coating. As gefolch, mooglik om te foarmjen ferbiningen dy't net crack. It materiaal is gaadlik foar gebrûk mei dikke-ommuorre pipen en produkten, dat wurdt eksploitearre ûnder drege omstannichheden.

Repair welding

Jo kinne it útfieren fan de reparaasje fan liedingen welding. Om dit te dwaan, de mishipte diel moat wurde skjinmakke meganysk. Tastiene cleaning sandblasting, abrasive skiven, polishers en disc wire borstels.

Repair welding belûkt surfacing op de defect gebieten. Skea kin feroarsake troch corrosie op it oerflak kin foarmje krassen, Bullies en risiko 's. Om te ferdúdlikjen de muorre dikte moatte útfiere mjitting en byldzjende ynspeksje. Tastien en ekstra lichaamlike metoades dy't net destruktyf.

Defects, de djipte fan dat is 0,2 mm, kin fuortsmiten wurde troch grinding. Noarmen pipe welding dêr't belûke it brûken fan in hantlieding metoade mei help fan de elektroden mei de wichtichste omslach. Foar welding de earste weld vulmiddel it is rekommandearre om te brûken elektroden waans diameter berikt 3,2 mm. Foar cladding en ynfoljen gewrichten elektrodes diameter kin sitte tusken de 3 oant 4 mm.

Process lieding welding proses dêrby om calcining elektroden. Mooglik om brûke elektroden calcined yn Stationary omstannichheden. Yn dit gefal, nei it plak fan 'e produksje, se moatte wurde levere yn fersegele containers. Storage elektroden fan lanlike noarmen dus moatte wurde ferwaarme yn in droege keamer, dêr't temperatuer net falle ûnder +15 ° C.

Defect part foarôfgeand oan deposition moatte wurde ferwaarme troch elektryske ferwaarming apparaten. It is mooglik te brûken in induction metoade dy't mooglik makket unifoarme ferwaarming. Mooglik om brûk gas burners of kachels. Welding kin wurde útfierd mei help fan in INVERTER metoade. Surfacing wurdt útfierd op in konstante stroom fan reverse polêr item.

arc ûntstekking wurdt útfierd oan de rânen fan de stekproef fan de defect part. Welding filler leinen rjochtlinige of rûne foarm makke smelle roller. Used skema - counter-symmetrysk. beweging yn eltse rjochting nei oanlieding fan de naad te wêzen counter. De breedte fan 'e earste folling laach kin fariearje fan 4 oant 6 mm. Alle lettere lagen hawwe in breedte fan 8 oant 10 mm.

konklúzje

Mei passende apparatuer welding pipe systemen kinne jo útfiering sels. Lykwols, is it fan belang om te kiezen rjochts elektroden, sa is it nedich om rekken holden mei de eigenskippen fan stoffen dy't foarmje de basis fan 'e piip. Bygelyks, om te ferbinen pipen makke fan koalstof stiel, moatte wurde reservearre troch it welding materiaal mei de primêre of rutile.

As de naden binne útfierd op OmRopFryslan stiel piip gloaiende, is it nedich om te rieden de elektroden foar Welding OmRopFryslan pipen. As de wichtichste skaaimerken fan welding dwaande mei zink galvanized liedingen stekt boiling temperatuer. It is leger yn ferliking mei dat wat jildt foar stiel. Dat jout oan dat de sink coating sil evaporate doe't stoken.