De stainless stiel cooking? welding technology, apparatuer

De stainless stiel cooking - de fraach is hiel relevant foar de moderne yndustry. It is de muoite wurdich opskriuwen dat dit soarte fan stiel - heel duorsume materiaal, sadat har behanneling hat bepaalde nuânses. Selektearje welding metoade hinget ôf fan de dikte fan de billets, en op 'e gemyske gearstalling.

Stainless stiel. Key Features

Stainless stiel - is koalstof en izeren alloy, doped mei Chromium. In grut ynhâld fan de lêste elemint jout in hege wjerstân fan it materiaal yn in corrosive omjouwing. Chromium oxides foarmje in spesjale beskermjende film troch dêr't de basis metaal behâldt syn ferset. Dêrneist, stiel alloyed mei nickel, kobalt, titanium. It wichtichste foardiel is de hege wjerstân fan RVS yn kontakt mei agressive media, hege krêft, respektivelik, en in lange perioade fan operaasje. Boppedat, it stiel hat in goede estetyske ferskining.

Eigenskippen welding stielen resistant ta corrosie

Dit materiaal hat in grutte lineêre útwreiding. As gefolch, yn de termyske ynfloed kin ferfoarmjen de workpiece, feroarje syn diminsjes. Om foar te kommen dat dizze situaasje, moatte jo strang harren oan de optimale kloof tusken de dielen dy't oansletten binne. De aksje fan de waarmte kin liede ta it feit dat meardere alloy stielen ferliest syn eigenskippen, corrosie ferset ôfnimt. Yn dit gefal, it weld naad moat kuolle yn in tiid ôf. De lege termyske conductivity fan stiel fereasket it ferminderjen fan de hjoeddeiske troch ûngefear 25%. It is ek it rjocht om te kiezen heater elektroden, sûnt de grutte lingte fan harren mooglike overheat. In oare complication - it uterlik fan de stege carbides op it oerflak, intergranular corrosie.

Metoaden foar roestvrij stiel cooking

Der binne in soad metoaden fan corrosie-resistant stielen welding. Mei in lyts metalen dikte (1,5 mm), is it oan te rieden arc welding (inerte gas). De stainless stiel cooking dikte minder as 0,8 mm? Yn dit gefal, in ympuls arc metoade. Tinne metalen wurde ek oanslúting by spray arc materiaal. Hieltyd mear brûkt plasma welding metoade. It kin tapast wurde om in breed skala oan workpiece dikte. Cross seksjes fan mear as 10 mm ûnder de bal sean flux. In oare brûke radio frekwinsje sealing, laser metoade.

Argon welding materiaal

Dit proses fynt plak yn in beskermjende gas miljeu - argon. It beskermet it materiaal fan bleatstelling oan soerstof. Yn spesjale fixture bôge wurdt foarme tusken de workpiece en de wolfraam elektrodes. Yn it proses fan ferwaarming de rânen wurde raande, der wurdt beskerme troch de weld swimbad. De bôge is ek oanhâldend fuorre in spesjale tried foar Welding RVS. Produsearre ferbining proses sels op 90 °. Foar de bêste kwaliteit fan it wurk moat útsluten fan eltse oscillatory beweging fan de elektrodes. It resultaat is in naad frij fan Slags. Sa'n compound is fan hege kwaliteit, duorsumheid, voldoet al de estetyske easken. Welding stainless stiel gas brûkt yn in protte yndustry: gemyske, iten ferwurkjen, Automotive, loftfeart, macht systeem. Under de neidielen fan in lange-tiid kosten kinne wurde takend foar it proses. Technology freget ek bysûndere feardichheden en ûnderfining fan de meiwurkers.

Equipment foar tig welding

Earst fan alles, foar dit soarte fan metaal COMPOUND nedich INVERTER. Syn oanpassings en modellen binne nochal in pear :. "Svarog", HämeenPalloKlubi Master, Brima, ensfh De wichtichste foardielen fan 'e masine is maklik operaasje, lytse grutte en gewicht, stabile arc. Inverters kinne brûkt wurde foar Welding hast alle metalen, de ferbiningen sille wêze hege kwaliteit. How to iten siede in RVS INVERTER en dat is it nedich om te rekken? Earst fan alle, jim moatte oppakke de wurkje temperatuer berik just is. Guon modellen wurkje net yn in iepen romte yn 'e kjeld. Ek moat rekken hâlden wurde mei de macht ienheid. Foar household gebrûk suited INVERTER mei streamingen oant 160 A (bygelyks, "tig SVAROG 200 P", PRO tig 200 P) foardat ferbining details suvere, degreased. Nedich foar welding en in gas silinder mei argon. Hoewol't yn de praktyk is it tastien mei in verwässern gas. By gas slang taheakke burner, dêr't de hâlder wurdt ynfoege wolfraam elektrodes. De stâle fan 'e lange baan skood binne der knoppen foar supply aktuele en gas. It is ek nedich, en welding tried út itselde materiaal as de pearing dielen.

Hoe wurket it Welding semiautomatic

De stainless stiel itensieden op auto repairs yn 'e hûs? Yn dit gefal, frekwint brûkte semiautomatic welding metoade. It kin foarkomme yn in beskermjende omjouwing en sûnder it brûken fan gas. Brûkte semy-automatyske en grutte auto bedriuwen, wat tsjut de hege kwaliteit fan laske gewrichten. Elektrodes en in filler materiaal yn dit gefal is in spesjale tried. Operearje de apparatuer yn ferskate wizen: in koarte bôge, spray oerdracht, pulsed welding roestvrij stiel. De technology jout in baan en sûnder shielding gas, mar yn dit gefal is it nedich om te selektearjen spesjale poeder elektroden. Dizze metoade is geskikt foar operaasje yn loft. Gjin needsaak om te keapjen (en, neffens, te besteegjen it ekstra jild) gas silinder. It hat syn neidiel - over de tiid, it weld joint koe rust. Dêrom, saakkundigen advisearje nettsjinsteande it brûken fan spesjale elektroden foar Welding waarfêst stiel en út te fieren mei help argon. Hjoed de dei binne der in protte farianten fan sawol ynlânske semy-automatyske ( "FEB", "Svarog"), en bûtenlânske produksje (Brima, EWM, Triton, ensfh). It selektearjen fan de machine hinget ôf fan de taken, weld volume en skaaimerken fan 'e materialen dy't joined.

Mei help fan welding elektrodes

De stainless stiel itensieden, as spesifike easken foar de kwaliteit fan it weld is net beskikber? Typysk, yn in binnenlandse omjouwing, by it ferbinen pipen fan alle soarten, in lytsskalige produksje, en ek foar koarte naad welding elektrodes wurdt tapast. De essinsje fan dit proses is de foarming fan in ferbining fan it workpiece materiaal en de metalen elektrodes. gemak fan prestaasje kin wurde taskreaun oan 'e foardielen fan technyk, it fermogen om te ferbinen ferskillende metalen (as tinne en relatyf grutte dwerstrochsneed). Der is gjin ferlet te brûken in gas dat ferleget de kosten fan it proses. Ek welding elektroden makket it mooglik om te benaderje it net tagonklik gebieten fan it taheaksel. Der binne bepaalde neidielen fan dizze technology. Foarste plak, it weld fereasket ôffieren fan de ûntstiene slag. Twad, de welding snelheid is leech.

Hoe te selektearjen elektroden foar welding

De elektroden fan RVS wurde soad brûkt foar in ferbining fan corrosie bestendig alloys dy't operearje by hege temperatueren. Typysk, de roeden wurde makke op grûn fan nickel, Chromium. By hânmjittich arc welding fan twa soarten elektroden kinne brûkt wurde. De earste - wurkjen yn DC termen. De basis jas faak befettet magnesium, calcium carbonates. Welding elektroden mei rutile kin wurkje mei in wikselstroom. As welding mei help argon jilde ferskate wolfraam roeden. Fanwege de hege bestjoeringssysteem temperatuer, sy net smelten. Der binne in soad fariëteiten fan harren. Griene elektroden (WP) bestean út klearebare wolfraam. Se jouwe in foldwaande hege bôge ferset. White - WZ-8 - doped zirconia. Thorium okside wurdt tafoege oan de reade elektroden. Dit is de meast foarkommende groep, de roeden hawwe in hege ferset. Ek yn 'e wolfraam elektroden meie omfetsje lanthanum, cerium.

Behanneling fan welded gewrichten

Nei it ynfoljen fan de gearkomste fan de ûnderdielen nedich foar skjinne naad. Dat moat dien wurde om te ferbetterjen it uterlik, duorsumheid. Oars corrosie kin barre yn dit gebiet. Earst fan alles, dat fiert meganyske skjinhâlden fan 'e weld. Meer aesthetically noflike ferbining punt sjocht nei sandblasting. De folgjende etappe giet it om grinding it oerflak. It is net oan te rieden te brûken Abrasives korund, sa't it kin provoceren corrosie. It is de muoite wurdich opskriuwen dat al dy beynfloedzjen dy't rjochte binne op it ferbetterjen fan it uterlik fan 'e diel. Beskermje it weld út de ferwoasting sil pickling, passivation. Etching - een bysûndere oerflak behanneling mei gemyske aginten dy't fersteure de fuortkommen dross. Wannear't passivation wurdt tapast op it krúspunt in bepaalde stof. Under syn ynfloed ferskynt beskermjende film (Chromium okside).

Laser welding metoade Mistrzostwa

Ien fan de meast moderne en technologically advanced ferbining metoaden - laser welding fan RVS. De essinsje fan dizze metoade bestiet yn it brûken fan in laser beam as ferwaarming boarne. Different welding sokke hege snelheid, hege konsintraasje fan enerzjy op it krúspunt. Termyske effekt op it gebiet dat yn nau neite ta de naad, lichte. Dêrom, it risiko op hjit of kâld kreake minimum. In naad, gefolch, karakterisearre troch syn krêft, porosity offline. It is ek mooglik om te leverjen oan 'e krusing fan' e alloying eleminten, it shielding gas. Sûnt de welding elektroden binne ôfwêzich, de naad net krije frjemde ferbinings. Laser welding kin brûkt wurde sels foar sieraden, omdat alle gewrichten binne tinne, netjes en duorsum. De ienige nadeel - de apparatuer is hiel djoer, dus it massale gebrûk fan sokke foarsjennings is noch net mooglik.