Pipe Produksje: Beskriuwing

Pipe Manufacturing ferskilt ôfhinklik fan de fabrication materiaal fan de doelgroep bestimming fan 'e produkten, diameter, profyl, de ferbiningswegen metoade en oare technologyske faktoaren. Tink oan de skaaimerken fan de frijlitting fan dy produkten en harren koarte skaaimerken.

klassifikaasje

Stalen produkten wurde notearre as efterhelle pipen foar wetter supply regeling en oare systemen. Se binne fetber foar corrosie, dêrom, easkje in beskermjende coating. Sa't it wurdt faak brûkt sink, dy't wat mei it tanimmen fan 'e priis fan produkten.

Jitizeren analogen resistant ta roest, mar net sa duurzaam. Se wurde karakterisearre troch in grutte massa en leggen fereaskje spesjale feilich taheaksel. Ut sokke struktueren útrist mei plumbing, ferwaarming en riolearring systemen.

Plastic piip hat wurden tige populêr. metalen en keunststof kombinaasje makket it mooglik om te kommen ta treflike kwaliteit oantsjutters. Meitsje wetter fan sokke eleminten is net dreech. De neidielen befetsje earme waarmte ferset fan it produkt en de mooglikheid fan leakage yn de plakken ferbinings.

Plastic pipen binne ûnder oaren ferskate soarten fan keunststof produkten. Dy binne: lege / hege tichtheid polyetyleen (HDPE, LDPE) en de crosslinked Polymer modifikaasje. Se binne licht gewicht, duurzaam, net corrode. Tusken in soarte oare skaaimerken en eigenskippen, mar hawwe in mienskiplike produksje technology.

Koper pipen - it is de djoerste opsje. It materiaal hat hege technyske parameters, bestendig ta focht, temperatuer ekstremen. Troch de ferskining fan sokke produkt kin in echte interieur fersiering.

Produksje fan shaped buis

Wy begjinne mei in oersjoch fan de mooglikheden fan 'release' e produkten yn kwestje troch kjeld deformation. Equipment foar it meitsjen is in kompakte masine, besteande út in set fan Rollers fia dêr't de piip passes. Dy apparaten ferskille yn kapasiteit en bânbreedte. Op de meast machtige ienheden is mooglik om produsearje net allinne piip laske, mar ek knit.

Oan apparaten foar frijlitting fan relevante wizigings makke foar it grutste part net ferantwurde produkten. Sokke Designs binne geskikt foar de meubels yndustry, en ek de frijlitting fan dekorative eleminten. De materialen yn kwestje binne yn fraach yn ferskate bedriuwen, lykwols, binne net geskikt foar ynstallaasje wêr nedich ferhege Zuverlässigkeit index.

Folsleine technologyske cycle

pipe produksje line foar sokke technology is basearre op it brûken fan spesjale metalen sheet rollen (strip). It komt streekrjocht út it stielen planten. De dikte fan de workpieces kin oars, dat makket it mooglik te meitsje struktueren nedich betrouberens foar ferskate doelen.

Sûnt de earste etappe strips hat in grutter breedte dan is nedich, it is snije yn stikken fan de ferlange omfang. Ferwurke materiaal op in spesjale masine slitting. De útfier is in tape breedte fan 50 mm dy't laske byinoar yn ien trochrinnende elemint.

It gefolch preform wurdt wound op 'e tromme, dat soarget foar ûnûnderbrutsen proses. De tape wurdt fuorre oan it foarmjen mûne útrist mei meardere tanks, dêr't de skepping wurdt útfierd einleaze sirkelfoarmige dielen. Op dit toaniel, by foarkar brûkt kâld sûnder ferwaarming it stiel.

Basis stappen fan manufacturing in shaped buis

It boppesteande beynfloedzjen liede ta de foarming fan de preform iepen naad. De piip is trochjûn troch de welding ienheid, dêr't welding wurdt útfierd troch middel fan hege-frekwinsje streamings. Yn it proses, rânen fan it artikel wurdt gearparse Rollers mei it binnenste en bûtenste dielen extruded melt. De resultearjende burr cutter wurdt fuorthelle fuortendaliks.

Fierder de produksje fan liedingen troch dizze technology dêrby om koeling de preform troch de aksje fan bysûndere emulsie oplossing. Details profilearring omfiemet de neikommende stappen:

1. Ferwurking piip mole, te ferwêzentlikjen deselde dwerstrochsneed hiele lingte fan de struktuer.
2. Folgjende buis mei fjouwer posysjes binne op in oare rol, wêrnei't it draait it ôfmakke produkt profyl mei in fjouwerkant of rûne dwerstrochsneed.
3. Foar ovale design ekstra dekoraasje op de twadde roll is net fereaske.

By de lêste stadium it profyl blanks besunige wurde út it opjûne diminsjes mei de nedige profyl.

kwaliteit kontrôle

Klear produkten ûndergeane definityf kontrôle proseduere. Der binne twa wichtige parameters, dy't wurde analysearre:

1. Byldzjende ynspeksje útfierd troch saakkundigen dy't jout de mooglikheid om te spoaren mankeminten feroarsake troch wear en Tear fan de Rollers of it útbringen fan harren falen.
2. Kontrolearje flaw. It makket it mooglik om te sinjalearjen mooglike problemen yn it ôfmakke produkt, net sichtber foar it each.

Om te neutralize ynterne stress te dy't ferskine yn it stiel nei deformation, ein brocht pipen yn alle stadia fan de produksje moat wurde ferwaarme en dan te koelen natuere yn loft.

Produksje fan plestik liedingen

Produkten makke fan dit materiaal wurde brûkt yn de yndustriële sektor en yn 'e partikuliere sektor. Yn de fabrikaazje fan plastic items mei help fan spesjale masines - extruders. Se binne ferdield yn skiif, skroef en kombinearre modellen. Meast faak brûkt yn manufacturing pipen screw type apparaten fan ferskate ûntwerpen. Dit extruder is in skroef basis diel. It prinsipe fan de wurking fan 'e masine kin fergelike mei de funksjonele meganyske slijper. De ienheden kinne útrist mei ien of mear arbeiders eleminten.

Disc analogs wurde ûnderferdield yn one- of multi-skiif modifikaasje. Extruder wurket troch mei de rauwe bysûndere eleminten dy't jouwe adhesion. It wichtichste foardiel fan dizze masine - is in goede mjuks fan Polymear pellets. De minus is net folle druk yn it wurkgebied, dat makket it ûnmooglik om te krijen produkten mei hege prestaasjes en betrouberens fan regelmjittige geometryske foarm.

Foar de kombinearre (worm-drive) extruders ûnder oare modellen útrist mei beide knopen. Used in de ferwurking fan polymearen mei lege elasticiteit en viscosity.

equipment

Plastic pipe produksje line bestiet út de folgjende eleminten:

• Extruder.
• Automatysk hopper foar polyetyleen pellets.
• Droeger.
• Automatisearre Controller stadia fan produksje.
• Spinnerets herausnehmbare type.
• De te lûken apparaat.
• Vacuum Molder en calibrator.
• Automatyske cooling systeem mei in wetter bad.
• Conveyer riem.
• Cutting apparaat mei in cutter.
• Apparaat foar automatyske Stacking fan it klear produkt.

technology

HDPE pipes manufacturing technology giet it om it brûken fan extrusion (triuwe). It bestiet yn homogenizing regele troch mylderjende en plasticizing de nijsoanfier yn de extruder. Fierder, de foarming fan de klear produkt wurde útfierd mei help fan in spinneret, koeling en dêrop folgjende finale Kalibrierung.

Elke plant foar de produksje fan liedings fan Polymer feed hopper útrist mei de extruder. It wurdt makke fan korrelige materiaal laden. De polymear wurdt dan fierd yn de wurkje sylinder, útrist mei ferwaarming eleminten. Pellets wurde ferhuze út it laden gebiet ta in waarme reservoir compartments, útfierd ranen grûnstoffen, homogenization fan it MELT stream nei in foarmjen kop (die).

de lêste etappes

De wurkjende kop definiearret de foarm fan it ôfmakke produkt en de kwaliteit skaaimerken. Tech eigenskip is dat it tapassen fan it MELT die hie in fêst taryf fan de temperatuer.

Ôfhinklik fan de struktueren fan 'koppen, de ferwaarming eleminten brûkt flat of cartridge. Bypassing de uterlike die en it foarmjen mandrel, de buis nimt de foarm fan de klear produkt. Under Kalibrierung, it item komt yn it fakuüm bad dêr't der in definityf It foarmjen. Dit wurdt berikt troch de druk, dy't Presses it workpiece tsjin de kalibraasje apparaat. Dan de produkten wurde kuolle en spizige oan it cunewalde útrist mei pneumatyske clamps tracks. By it lêste stadium fan 'e produksje fan polypropylene pipen wurdt útfierd mei help fan standert ûnsportyf Sjoers of sawblade.

eigen fabrikant

Nei't besletten om in privee line foar roduction fan plestik pipen, jim earst moatte beskôgje wat sil it nivo fan produkt kwaliteit. As it produkt bedriuw rjochte op meubels en lytse boubedriuwen is hiel geskikt kompakt masine, dy't soarget foar útfier foar aksessoires, sketten, sketten en oare struktueren ferantwurde.

Te organisearjen de line foar it meitsjen fan polymear items nedich komplekse apparaten presintearre hjirboppe. Hjirûnder is in list fan apparatuer foar de produksje fan profyl pipen út rûne tsjinhingers:

• Ynstallaasje foar bending it profyl.
• Line foar de produksje fan systeem fan sirkelfoarmige pipen.
• Automatisearre Lasmachine.
• In apparaat foar snijden it ôfmakke produkt.

konsumint beoordelingen

Leden opmurken de krêft en betrouberens fan moderne pipen as se wurde makke yn goed fertrouwen troch de fabrikant. De foardielen fan profilearre stielen produkten klanten binne ûnder oaren hege krêft, ûntwurpen foar spesifike bestjoeringssysteem omstannichheden, en ek de betrouberens fan de ferbinings. Under de neidielen - hege gewicht, de kompleksiteit fan ôfhanneling en ferfier, bleatstelling oan corrosie.

Plastic tsjinhingers wille brûkers lege gewicht, fleksibiliteit, breed tapassingsgebiet, miljeufreonlik. Under de neidielen fan sokke buizen - ûntfanklikens foar deformation troch waarmte of meganyske ynfloed.